技术资讯

玻璃钢风机应定期进行下列维护和检查工作：

1、风机连续运行3-6个月，进行一次滚动轴承的检查，检查滚柱和滚道表面的接触情况及内圈配合的松紧度。

2、风机连续运行3-6个月，更换一次润滑脂，以装满轴承空间的2/3为宜。

3、风机应定期检修，清除风机内部的灰尘、污垢等。

4、检查各种仪表的准确度和灵敏度。

5、对于未使用的备用风机，或停机时间过长的风机，应定期将转子旋转120度~180度，以免主轴弯曲。

低压玻璃钢轴流通风机：全压低于493Pa。

高压玻璃钢轴流通风机：全压介于493~4930Pa。

玻璃钢离心风机在标准状态下，风机的全压低于14710Pa。

1、低压玻璃钢离心通风机：全压低于或等于980Pa。

2、中压玻璃钢离心通风机：全压介于980~2942Pa。

3、高压玻璃钢离心通风机：全压介于2942~14710Pa。

净化设备选型

净化设备的共同特点是将气体中的污染物质（包括颗粒污染特和气态污染物）分离出来或转化为无害物质，以达到净化分离气体的目的。净化设备的选型号一般是根据排放标准、工艺条件、废气的性质、处理量及处理的要求来确定的。除尘设备、吸收设备和吸附设备是通常采用的净化设备。

在选择净化设备时，主要考虑的问题是净化效率、处理能力和动力消耗之间的平衡问题。净化设备的性能、适用范围、系统的操作条件、各种设备之间的相互关系等也是选择净化设备时要考虑的因素。所以在选择净化设备时，应全面考虑设备的技术指标和经济指标，从而选择合适的净化设备。

净化设备选型的一般步骤

• （1）实地考查。首先需要对生产现场进行实地考查，然后根据污染源、污染种类等的调查结果认真收集有关资料，全面考虑各种因素。
• （2）根据排放标准和生产要求，计算需要达到的净化效率。
• （3）确定净化方案。根据调查的情况和治理技术方案，确定净化方法和净化流程。
• （4）确定净化设备的类型。根据净化方法及其特点，确定净化设备的类型。
• （5）对装置的技术指标和经济指标进行全面比较，确定净化装置的各个参数，最后选定最合适的净化装置。

净化设备的选型

除尘设备的选型

除尘器的种类繁多，形式多样，并且各具有不同的性能和优缺点。在选择除尘器时，必须根据处理气体的性质、烟尘的特点及要求达到的除尘效率、处理风量等有关因素来选择。其中除尘效率是最重要的。

高效的除尘设备能使产品质量提高，完善操作，有助于减少机械设备和计算机的工作故障。如果选择合理，它是工业生产中通用的投资少、收效快，并用于清除大量粉尘的有效方法。合理的选择除尘器，是机械除尘系统运行好坏的关键。

因此，在选择除尘器时，要考虑以下因素。

A、选择的除尘器必须达到当地的排放标准

对于运行状况不稳定的系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率和压力损失的影响。如旋风除尘器的除尘效率和压力损失，会随着处理烟气量的增加而增加，但是大多数的除尘器的除尘效率真却随着处理气量的增加而减少。

B、粉尘的物理性质对除尘器的性能有很大的影响

粉尘的性质直接影响着除尘器的性能，尤其是粉尘的粒径分布，对除尘器的性能影响更大。因此，一般首先根据粉尘的粒径分布和除尘器的净化效率（总效率和分级效率）来选择除尘器的种类。

选择除尘器时，除了首先考虑粉尘的粒径分布外，还必须全面了解粉尘的其它物理性质。这些物理性质包括浓度、密度、比电阻、含水率、润湿性、吸湿性、黏附性及燃烧爆炸性等。

C、气体的性质对除尘器的影响

气体性质也直接影响除尘器的选择。对于含尘气体中同时含有SO2、NOx等气态污染物时，采用湿式洗涤塔；对于湿度很大的气体，选用湿式洗涤塔也可能是适当的；当处理腐蚀性气体时，则必须考虑除尘器的防腐问题。

当气体含尘浓度高时，在静电除尘器或袋式除尘器的前面，应该设置低阻力的初净化设备，以除去较粗大的粉尘颗粒。在通常情况下，为减少喉管磨损，防止喷嘴堵塞，对于文丘里、喷淋塔等湿式除尘器，含尘浓度要低于10g/m3，袋式除尘器的含尘浓度应在0.2-10g/m3之间，静电除尘器的含尘浓度应低于30g/m3。

气体的温度也是在选择除尘器应考虑的一个因素。对于高温度的气体来说，不宜采用袋式除尘器。

C、捕集粉尘的处理问题

有些工厂工艺本身设有泥浆废水处理系统，或采用水力输灰方式，在这种情况下可以考虑采用湿式除尘，把除尘系统的泥浆和废水纳入工艺系统。

E、安全问题

对设备的操作要求及使用寿命，和处理有毒、易燃物的安全性等也需要考虑。

F、环境问题及经济效益

选择除尘器时，还必须考虑除尘器的位置、占用空间、环境条件等因素。同时，除尘器的一次性投资（设备、安装和工程等　）以及运行操作费用和维护费用、维修费用等也要考虑进去。

吸收设备的选型

吸收设备种类很多，每种设备都有其特点和使用条件。一个好的吸收设备应具有较高的处理废气的能力、操作稳定、压力损失小、吸收净化效率高、结构简单、投资费用小等优点。因此，正确的选择吸收设备是保证经济有效地分离或净化废气的关键。

在选择合适的废气吸收塔之前，应先了解污染物性状并选定吸附剂。一般说来，同时能满足要求的塔型有多种，选择时应从设备性能、经济条件以及操作条件等方面来综合考虑。吸收操作中应用最广泛的是填料塔和板式塔，在选型时，应考虑如下因素。

A、与物性有关的因素

在工程中，通常在吸收装置中进行气液传质分离。物料的性质直接影响装置的性能和操作的稳定可靠性，因此，它是选择装置时首先应考虑的因素。

B、与操作条件有关的因素

板式塔与填料塔应用广泛，互相补充、相互发展，各有一定的特点和适用范围。因此在对吸收设备进行选择时，必须首先对物料系统的性质和操作条件进行全面的分析和比较，然后再做出正确的选择。

C、经济条件的因素

在选择设备时，要求结构简单，操作稳定，在易于维修的基础上，对设备阻力或能量消耗也要考虑，力求达到最经济。

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吸附装置的选型

气态污染物净化，在很多场合下，既可采用吸收法，也可采用吸附法，至于究竟选择哪种方法合理，也是技术和经济指标全面衡量比较的结果。

吸附是利用固体吸附表面对气体中各种成份的吸附能力不同而进行的分离技术。它只适用于被吸附气体的沸点与不被吸附气体的沸点有很大差别的混合气体的分离，也只适用于分离混合气体中低浓度的组分，并且气体量要小的气体。因在同样条件下，吸附过程的速度比吸收过程快得多，且净化效率高，所以对于毒性大、净化效率要求高的场合，应优先考虑吸附法。因此，在选择吸附设备时，要考虑以下因素：

（1）吸附设备的出口排气浓度必须达到当地的排放标准。

（2）选择的设备和吸附剂要面向生产实际，并且要求处理能力大、效率高，并且设备的结构要简单，易于安装、操作和维护；在选择吸附设备时，同时也要考虑到工业生产的规模、性质，生产和排污的方式，以及所排污染物的物理特性和化学特征。

（3）投资费用尽量小，操作简单，易于管理。

在气态污染物净化中，通常是根据现场实际和经验进行设计的。

A、吸附流程的选择

吸附流程主要有三种形式，即间歇式流程、半连续式流程和连续式流程。

B、吸附剂的选择

可根据吸附质的性质、吸附质分子大小、吸附质浓度、净化要求、回收要求、吸附剂的来源和价格等，初步选出一种或几种吸附剂量。

C、吸附器的选择

在选择吸附器时，所选择的吸附器必须有足够的过气流断面和停留时间，能产生良好的气流分布，预先除去入口气体中能污染吸附剂的杂质，SYQF型气液分离器能更好的脱除杂质及水雾；SYSDG吸附塔及活性炭吸附塔易于更换吸附剂，能在效地控制和调节吸附操作温度。

废气吸收塔的种类：

吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。

塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

工业吸收塔应具备以下基本要求：

◇ 塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。

◇ 气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提高吸收效率。

◇ 操作范围宽，运行稳定。

◇ 设备阻力小，能耗低。

◇ 具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。

◇ 结构简单、便于制造和检修。

几种常用的吸收塔

1．填料塔

它由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成，塔外壳多采用金属材料，也可用塑料制造。

填料是填料塔的核心，它提供了塔内气液两相的接触面，填料与塔的结构决定了塔的性能。填料必须具备较大的比表面，有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料，20世纪80年代后开发的新型填料如QH—1型扁环填料、八四内弧环、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等，为先进的填料塔设计提供了基础。

填料塔适用于快速和瞬间反应的吸收过程，多用于气体的净化。该塔结构简单，易于用耐腐蚀材料制作，气液接触面积大，接触时间长，气量变化时塔的适应性强，塔阻力小，压力损失为300—700Pa，与板式塔相比处理风量小，空塔气速通常为0．5—1．2m/s，气速过大会形成液泛，喷淋密度6—8m3/(m2，h)以保证填料润湿，液气比控制在2—10L/m3。填料塔不宜处理含尘量较大的烟气，设计时应克服塔内气液分布不均的问题。

2．湍球塔

它是填料塔的一种特殊形式，运行时塔内填料处于运动状态，以强化吸收过程。在塔内栅板间放置一定数量的轻质小球填料(直径29—38mm)，吸收剂自塔顶喷下，湿润小球表面，气体从塔底进入，小球被吹起湍动旋转，由于气、液、固三相充分接触，小球表面液膜不断更新，增加了吸收推动力。提高了吸收效率。

该塔制造、安装、维修较方便，可以用大小、质量不同的小球改变操作范围。该塔处理风量较大，空塔气速1．5—6．0m/s，喷淋密度20—110m3/(m2?h)，压力损失1 500—3 800Pa，而且还可处理含尘气体。其缺点是塑料小球不能承受高温，小球易裂(一般0．5—1年)，需经常更换，成本高。

3．板式塔

板式塔是在塔内装有一层层的塔板，液体从塔顶进入。气体从塔底进入，气液的传质、传热过程是在各个塔板上进行。板式塔种类很多。大致可分为二类：一类是降液管式，如泡罩塔、筛孔板塔、浮阀塔、S形单向流板塔、舌形板塔、浮动喷射塔等；另一类是穿流式板塔，如穿流栅孔板塔(淋降板塔)、波纹穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。

(1)筛孔板塔

筛孔直径一般取5～10mm，筛孔总面积占筛板面积的10％～18％。为使筛板上液层厚度保持均匀，筛板上设有溢流堰，液层厚度一般为40mn左右，筛板空塔风速约为1．0～3．5m／s，筛板小孔气速6～13m／s，每层筛板阻力300～600Pa。筛孔板塔主要优点是构造简单，处理风量大，并能处理含尘气体。不足之处是筛孔堵塞清理较麻烦，塔的安装要求严格，塔板应保持水平；操作弹性较小。

(2)斜孔板塔

斜孔板塔是筛孔板塔的另一形式。斜孔宽10～20m，长10～15mm，高6mm。空塔气流速度一般取1～3．5m／s，筛孔气流速度取10～15m/s。气体从斜孔水平喷出，相邻两孔的孔口方向相反，交错排列，液体经溢流堰供至塔板(堰高30mm)，与气流方向垂直流动，造成气液的高度湍流，使气液表面不断更新，气液充分接触，传质效果较好，净化效率高，同时可以处理含尘气体，不易堵塞，每层筛板阻力约为400～600Pa。该塔结构比筛孔板塔复杂，制造较困难，安装要求严格，容易发生偏流。

(3)文氏管吸收器

文氏管吸收器通常由文氏管、喷雾器和旋风分离器组成，操作时将液体雾化喷射到文氏喉管的气流中，气流速度为60～100m／s，处理100m3／min的废气需液体雾化喷人量为40L／min。文氏管吸收器结构简单、设备小、占空间少、气速高、处理量大、气液接触好、传质较容易，特别适用于捕集气流中的微小颗粒物。但因气液并流，气液接触时间短，不适合难溶或反应速度慢的气液吸收，而且压力损失大(800～9000h)，能耗高。

填料塔的吸收设计

absorption tower(column) 用以进行吸收操作的塔器。利用气体混合物在液体吸收剂中溶解度的不同，使易溶的组分溶于吸收剂中，并与其他组分分离的过程称为吸收。操作时，从塔顶喷淋的液体吸收剂与由塔底上升的气体混合物在塔中各层填料或塔盘上密切接触，以便进行吸收。伴有化学反应的吸收叫化学吸收。按吸收时气液作用方式吸收塔可分为表面式、膜式、喷淋式和鼓泡式等。